Фосфатное удобрение – это удобрение, в котором фосфор является основным питательным веществом.Размер и скорость эффективности фосфорного удобрения зависят от содержания эффективного пятиокиси фосфора в фосфорном удобрении, свойств почвы, методов внесения удобрений, типов сельскохозяйственных культур и т. д. Разумное применение фосфорных удобрений может повысить урожайность, улучшить качество урожая и увеличить урожайность.
Линия по производству экструзионного гранулирования производит фосфорные удобрения:
1. Хранение и измерение
Сырье, необходимое для производства фосфорных удобрений, смешивается и транспортируется в бункер-хранилище ковшовыми элеваторами и лентами. Количество бункеров для хранения и сложность технологии дозирования и смешивания связаны с количеством компонентов в рецептуре продукта.
2. Экструзия
Смешанную смесь удобрений экструдируют через валковый экструдер. Принцип заключается в придании материалам формы посредством экструзии. Смешанный материал добавляется в зазор между двумя вращающимися в противоположных направлениях валками через вертикальный шнековый питатель.В процессе экструзии давление на материал постепенно увеличивается.Когда зазор между двумя валами очень мал, давление материала относительно велик, а затем постепенно уменьшается до 0.
3. Дробление и сортировка
Плиты, сформированные в двухвалковом экструдере, далее измельчаются и сортируются для достижения необходимого размера частиц. Под двухвалковым экструдером расположена пластинчатая дробилка специальной конструкции, в которой пластины предварительно разбиваются на несколько мелких фрагментов (хлопьев). Мелкие частицы на самом нижнем сите возвращаются в смеситель, а затем экструдируются. Негабаритные частицы, оставшиеся в верхнем слое многоступенчатого сита, необходимо дополнительно измельчить. После дробления он возвращается к сортировке. Правильный выбор дробильно-сортировочного оборудования может способствовать повышению экономичности системы экструзии/грануляции удобрений.
Фосфатные удобрения в гранулах
4. Полировка и отделка.
Обычно конечный продукт требует одного-двух этапов полировки. Частицы неправильной формы скругляются по краям и углам с помощью закругляющего валика. Мелкий порошок, образующийся в процессе полировки, пропускают через сито (слой сетки), а затем циркулируют. Во время обрезки обычно добавляют средства, препятствующие слеживанию. Конечным продуктом устройства является гранулированное удобрение определенного размера (1-4 мм).
Если производится один продукт крупнозернистого удобрения, например, гранулированное калийное удобрение, гранулированный сульфат аммония или гранулированный хлорид аммония, процесс упрощается, а инвестиции дополнительно сокращаются, поскольку взвешивание, измерение, измельчение, смешивание и другие процессы сырья сокращаются. опущен.
Экструзионный гранулятор производит фосфорные удобрения без подогрева и увлажнения сырья. Это может сэкономить инвестиции в проект и потребление энергии. Кроме того, в процессе производства не происходит выбросов сточных вод или отходящих газов, поэтому загрязнить окружающую среду непросто. Линия по производству экструзионного гранулирования имеет короткий производственный процесс и простоту эксплуатации, что способствует полной автоматизации производства и производственного оборудования и повышению производительности. Если вы хотите узнать больше о линии по производству экструзионного гранулирования, посетите:https://www.sxmashina.com/rolikovaya-ekstruzionnaya-liniya-granulyatsii/