La granulación en tambor es el proceso fundamental para la producción a gran escala de fertilizantes compuestos. A continuación, se describen sus ventajas en cuanto a las características del proceso, la selección de equipos y la optimización de la producción. Presenta ventajas significativas, como un alto rendimiento, partículas uniformes y una alta tasa de formación de bolas, y es ideal para la granulación continua en tambor a gran escala en la producción de fertilizantes compuestos.Haga clic para obtener más información.
Ventajas del proceso de granulación en tambor
La granulación en tambor mezcla materias primas en polvo con aglomerantes y las granula mediante la acción mecánica de un tambor giratorio. Sus principales ventajas incluyen:
Gran capacidad de producción continua: El granulador de tambor puede funcionar de forma continua durante 24 horas, y la capacidad de cada máquina puede alcanzar de 10 a 50 t/h, lo que resulta ideal para la producción a gran escala de fertilizantes compuestos.
Alta redondez: Gracias a la fricción rotatoria y al impacto de las partículas, su superficie es lisa y su resistencia es alta, lo que reduce la tasa de pulverización en el proceso de clasificación posterior.
Fórmula amplia: La proporción de materia prima (como nitrógeno, fósforo y potasio) se puede ajustar con flexibilidad, lo que resulta adecuado para diversos tipos de fertilizantes compuestos, como fertilizantes con alto contenido de nitrógeno, fertilizantes a base de azufre y fertilizantes a base de cloro.
Optimización de la eficiencia térmica: Combinando los dos equipos anteriores, la máquina y el enfriador para el período de proceso, se logra la integración de granulación, secado y enfriamiento, reduciendo el sistema y mejorando la eficiencia de producción.

Granulador de tambor para la producción de fertilizantes compuestos
(1) Granulador de tambor
El equipo principal es el granulador de tambor inclinado. La inclinación del bastidor (generalmente de 2° a 5°) y la instalación deben ajustarse según las características del pedido para garantizar que las partículas formen un ciclo virtuoso de “rodamiento-adherencia-compactación” en el almacén.
(2) Sistema de instalación
Moldeado de la materia prima: La materia prima en polvo debe pasar por trituradoras y cribas para garantizar un tamaño de partícula uniforme y evitar la aglomeración durante la granulación.
Mejora de la velocidad de formación de bolas.
Secado y enfriamiento: Tras la granulación, las partículas se preprocesan mediante una premáquina rotatoria y luego pasan por un enfriador de lecho fluidizado a la etapa siguiente para garantizar la resistencia de las partículas.

Línea de producción de fertilizantes compuestos con granulador rotatorio
Optimización de la producción
Control del contenido de humedad: El contenido de humedad de la mezcla de la materia prima se controla entre el 3 % y el 5 %, y la etapa de granulación se ajusta entre el 8 % y el 12 % mediante pulverización para evitar la adhesión excesiva de las partículas.
Cribado y utilización del material de retorno: Se utiliza una criba vibratoria para separar las partículas aptas. El polvo fino y las partículas vuelven a entrar en el granulador a través del sistema de retorno para reducir la acumulación de residuos de materia prima.
Tratamiento de gases de cola: Se instala un colector de polvo ciclónico y una torre de lavado para reducir las emisiones de amoníaco y cumplir con los requisitos de protección ambiental. 4. Aplicación industrial de la granulación en tambor
Este proceso es especialmente adecuado para la producción de fertilizantes compuestos de alta concentración (como 15-15-15, 17-17-17 y otras fórmulas). La resistencia a la compresión de las partículas puede superar los 20 N, lo que satisface las necesidades de transporte a larga distancia y fertilización mecanizada. Al mismo tiempo, la adición de antiaglomerantes o aceites de recubrimiento permite mejorar aún más la estabilidad del producto durante el almacenamiento.
Conclusión
La granulación en tambor se ha convertido en el proceso preferido para la producción a gran escala de fertilizantes compuestos gracias a su alta eficiencia, estabilidad y bajo consumo. Las empresas pueden lograr mejoras en la calidad del producto y la capacidad de producción mediante la optimización de los parámetros del equipo y la mejora de los sistemas de soporte.
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